YRKK6303-8-900KW

YRKK系列6KV/10kv三相异步电机(中心高度355-1000 )为绕组转子三相异步电机。 三相异步电动机是根据JB/T10314.2-2002技术条件生产的。 YRKK系列电动机保护等级为IP44或IP54，冷却方式为IC611。
YRKK系列电动机具有、节能、低噪音、振动小、重量轻、性能可靠、易于设置等优点。
YRKK系列电动机以较小的启动电流提供较大的启动转矩。 供纸器容量不足，启动轿厢转子电动机的启动时间长，启动频繁。 需要变频器变频调速等狭窄范围时。 例如拖拉机、轧机、拉丝机等。
YRKK系列电动机的结构和安装类型为IMB3。 评价是指基于连续出勤制的评价(S1 )。电动机的额定频率为50Hz，额定电压为6KV。 订购时，可与客户协商其他电压等级或特殊要求。

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YRKK系列大型高压电机安装注意事项：
2.3.1，为避免损坏轴承，无论何时在移动电动机、运到其它位置或储存时，必须在电动机上安装运输锁定装置。
2.3.2，为保证基础柱头螺栓能够很好地固定到混凝土内，这些螺栓必须无涂层且没有受到污染和沾灰尘。
2.3.3，电动机运到用户处若不立即安装，必须保存于通风良好的室内，不允许在室外露天放置（户外型电机也不例外）。储存地点不允许有白蚁、盐雾、腐蚀性气体及过多灰尘。
2.3.4，电动机在基础上安装之前，用户必须按要求先将联轴器套入转轴后才能进行电动机组装。
2.3.5，起吊电动机时，采用座式轴承的电动机必须使用底板上的吊攀，其余电动机必须使用机座上的吊攀。
2.3.6，联轴器的装配需遵守联轴器供应商的要求。组装联轴器时不能对轴承施加外力，以免损坏轴承。联轴器必须外加坚固的护罩。
2.3.7，在电动机安装调整时不允许直接敲击电机。
2.3.8，在开始安装工作前，需检查引入电缆是否与网络分开，电缆是否连接至保护地。检查所有标牌和数据，尤其是电压和绕组连接，必须保持一致。在电机连接至电源前，必须按照当地规程要求接地。
2.3.9，新电机安装时滑动轴承*刮瓦。无油环滑动轴承，用户应配备高位油箱。

YRKK系列高压电机线圈模压工艺规程：
1 适用范围
本规程适用于高压电机线圈匝间绝缘和对地绝缘绕包后，直线部分进行热模压固化成型处理。
2 工艺准备
2.1 材料准备
聚四氟乙稀薄膜，聚脂薄膜热收缩带，线圈端部硅钢片夹板，0.5mm厚、宽与线圈直线高度相等，长度大于线圈直线的玻璃丝板垫条。
2.2 工具、设备准备
刮刀、扳手、游标卡尺、卷尺、模压机（压服架），上模（压铁）。
2.3 上模、底模砂光、擦净，上膜压口两端用锉刀倒成圆弧坡口。用样板调整校正两底模跨距和角度尺寸。样板见下图。检查上模压铁尺寸，检查模压机各部操作机构是否正常。
2.4 模压间应洁净，工作台架应清理干净，工作人员换干净的工作服和手套。 α 校整压型模样板压型模调节样板的尺寸画法图
2.5 将上模放在底模上，通电预热至需要温度（底模温度170℃，上模温度不160℃）。
2.6 线圈匝间加强绝缘包缠后，应进行匝间浸漆干燥（半固化）处理。直线用0.10*25mm的涤纶丝带平包一层，作为模压保护。
3 工艺过程
3.1模压匝间绝缘
3.1.1先处理好上压铁，各棱角要砂光滑，刺，防止损伤匝间绝缘。
3.1.2调整绕组端高，斜边角度和原样线圈尺寸一致。
3.1.3将压好匝间绝缘的绕组线圈送试验台进行匝间绝缘试验。
3.2模压对地绝缘
3.2.1绕包好对地绝缘的线圈，直线部分用0.03～0.035mm聚四氟乙稀薄膜平包一层，作为模压保护和脱模用。
3.2.2清理干净下压铁，送电预热压铁，一般下压铁温度160℃，上压铁温度不150℃，当温度达到时放上线圈，再放上上压铁，线圈预热。
3.2.3线圈预热后，初压5—10分钟后，然后用扳手将上压铁紧固，热压至规定的时间与温度，取下线圈，剥除聚四氟乙稀薄膜，结束模压，。
4 模压温度和时间
4.1 匝间模压温度和时间： 135±5℃，5～10min。
4.2 对地模压温度和时间：B级145±5℃，F级165±5℃；6KV线圈90min,10KV线圈240min。
5 线圈经脱模后、剥除聚四氟乙稀薄膜。线圈应整齐排列放置，线圈上下堆放不许过两层。
6 压完1～2个线圈后，应全面检查线圈尺寸、形状和固化情况，如有必要应进行电气性能测试。确认符合要求，再继续进行模压。
7 工艺要求
7.1严格遵守模压温度和时间，如有特殊情况需改工艺，应与技术人员商定。
7.2压形模应光洁，刺。压模加热温度均匀。线圈膜压后，应平整，固化良好。
7.3全部线圈尺寸和形状一致，符合图纸要求。
7.4模压线圈的棱边正常，不允许有压坏突起的刀状棱峰。
7.5保持模压间环境卫生，没有灰尘。操作时不允许吸烟。

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