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干燥高电压电动机非常重要。在实际情况下，有必要根据各工厂的不同情况选择合适的方法，以达到良好的效果，使高压电动机、地运行。对于上述四种干燥方法，应该注意的是，磁铁干燥适用于安装前的干燥。重力干燥法所用的重力电流必须是高压电动机额定电流的30% ~ 70%，重力电对严重潮湿的绕组有电解作用。
1.磁感应干燥法：这种方法是在高压电动机定子上缠绕线圈，并施加单相交流电(380伏或220伏)在高压电动机定子的铁芯中产生磁通量。铁芯被加热，但这种方法必须在设备安装前进行。它的优点是能耗低，适用于带有轴承和大通风孔的自流式高压电动机。
2.电流干燥法：电流干燥法是将高压电动机注入低压电流，利用高压电动机的铜损耗进行加热。电流干燥法现场干燥10高压电动机，操作简便。只需要一个127伏或380伏的三相电源来干燥受潮湿影响的高压电动机。这个方法有许多连接方法。无论采用哪种连接方式，各相绕组的电流应额定电流的45% ~ 60%。对于各种高电压电动机，当定子铁芯通电3 ~ 4小时时，一般要求的干燥电流为70 ~ 80。
3.壳体铁损干燥箱：这种方法是将励磁线圈缠绕在壳体外，然后施加单相交流电，使壳体铁损，达到加热和干燥的目的。这种方法适用于安装高电压电动机。该电焊变压器可以在干燥时作为电源使用，度高，电压低，也可以不调节大电流，便于温度控制，投资少，成本低，适用范围广。
4.对于一些非类型低压高压电动机，灯泡也可用于干燥。这种方法是取出转子，把灯泡放进去。定子的温度可以通过供电和断电来控制。实践表明，该方法简单易行。

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YRKK系列高压电机线圈模压工艺规程：
1 适用范围
本规程适用于高压电机线圈匝间绝缘和对地绝缘绕包后，直线部分进行热模压固化成型处理。
2 工艺准备
2.1 材料准备
聚四氟乙稀薄膜，聚脂薄膜热收缩带，线圈端部硅钢片夹板，0.5mm厚、宽与线圈直线高度相等，长度大于线圈直线的玻璃丝板垫条。
2.2 工具、设备准备
刮刀、扳手、游标卡尺、卷尺、模压机（压服架），上模（压铁）。
2.3 上模、底模砂光、擦净，上膜压口两端用锉刀倒成圆弧坡口。用样板调整校正两底模跨距和角度尺寸。样板见下图。检查上模压铁尺寸，检查模压机各部操作机构是否正常。
2.4 模压间应洁净，工作台架应清理干净，工作人员换干净的工作服和手套。 α 校整压型模样板压型模调节样板的尺寸画法图
2.5 将上模放在底模上，通电预热至需要温度（底模温度170℃，上模温度不160℃）。
2.6 线圈匝间加强绝缘包缠后，应进行匝间浸漆干燥（半固化）处理。直线用0.10*25mm的涤纶丝带平包一层，作为模压保护。
3 工艺过程
3.1模压匝间绝缘
3.1.1先处理好上压铁，各棱角要砂光滑，刺，防止损伤匝间绝缘。
3.1.2调整绕组端高，斜边角度和原样线圈尺寸一致。
3.1.3将压好匝间绝缘的绕组线圈送试验台进行匝间绝缘试验。
3.2模压对地绝缘
3.2.1绕包好对地绝缘的线圈，直线部分用0.03～0.035mm聚四氟乙稀薄膜平包一层，作为模压保护和脱模用。
3.2.2清理干净下压铁，送电预热压铁，一般下压铁温度160℃，上压铁温度不150℃，当温度达到时放上线圈，再放上上压铁，线圈预热。
3.2.3线圈预热后，初压5—10分钟后，然后用扳手将上压铁紧固，热压至规定的时间与温度，取下线圈，剥除聚四氟乙稀薄膜，结束模压，。
4 模压温度和时间
4.1 匝间模压温度和时间： 135±5℃，5～10min。
4.2 对地模压温度和时间：B级145±5℃，F级165±5℃；6KV线圈90min,10KV线圈240min。
5 线圈经脱模后、剥除聚四氟乙稀薄膜。线圈应整齐排列放置，线圈上下堆放不许过两层。
6 压完1～2个线圈后，应全面检查线圈尺寸、形状和固化情况，如有必要应进行电气性能测试。确认符合要求，再继续进行模压。
7 工艺要求
7.1严格遵守模压温度和时间，如有特殊情况需改工艺，应与技术人员商定。
7.2压形模应光洁，刺。压模加热温度均匀。线圈膜压后，应平整，固化良好。
7.3全部线圈尺寸和形状一致，符合图纸要求。
7.4模压线圈的棱边正常，不允许有压坏突起的刀状棱峰。
7.5保持模压间环境卫生，没有灰尘。操作时不允许吸烟。

电机减少杂散损耗的措施如下：
当谐波磁场相对于铁心表面移动时，改变槽的配位，铁心钢板表层附近产生涡流损耗和磁滞损耗，称为表面损耗，主要是涡流损耗。这部分损耗与谐波磁场的振幅和频率有关，振幅和频率取决于槽数，因此这部分损耗与定子和转子插槽的数量是相关的。
增大电机气隙，减小定转子谐波磁通幅值，可有效降低杂散损耗。
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