连续挖掘机配套电机|YB2-4502-4/400千瓦|10000V防爆异步电机

防爆标志为dI、dIIAT4、dIIBT4，分别适用于煤矿井下固定式设备或工厂IIA、IIB级，温度组别为T1—T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所；主体外壳防护等级为IP44，也可制成IP%4，接线盒防护等级为IP54；额定频率为50Hz，额定电压为380、1660、1140、380／660、660／140V；电机绝缘等级为F级，但按B级考核定子绕组的温升，具有较大的温升裕度。
YFB2系列粉尘防爆型三相异步电动机为全封闭自扇冷鼠笼式三相异步电动机，该系列电动机具有体积小、重轻、运行可靠、外形美观、效率高、温升裕度大、振动小、噪音低、起动转矩大、防爆结构等优点。功率等级、安装尺寸符合国标电工会(IEC) 标准，对应关系基本与德国DIN42673标准相同，有利于出口机械设备的配套和引|接设备的备品备件。该系列电动机外壳按其限制粉尘进入电机外壳内部的能力分为尘密式和防尘式两类，外壳防护等级为IP6X和IP5X。

转速开环变频调速系统可以满足一般的平滑调速要求，但是静、动态性能都有限，要提高静、动态性能，先要用带转速反馈的闭环控制。对此人们又提出了转速闭环转差频率控制的变频调速系统。转差频率控制是从异步电动机稳态等效电路和转矩公式出发的，因此保持磁通恒定也只在稳态情况下成立。一般说来，它只适用于转速变化缓慢的场合，而在要求电动机转速作出快速响应的动态过程中，电动机除了稳态电流以外，还会出现相当大的瞬态电流，由于它的影响，电动机的动态转矩和稳态运行时的静态转矩有很大的不同。因此如何在动态过程中控制电动机的转矩，是影响系统动态性能关键。70年代西门子Btaschke先提出异步电机矢量控制理论来解决交流电机转矩控制问题，从而获得与直流调速系统同样的动、静态性能。矢量控制算法已被广泛地应用在变频器产品上。在80年代中期，Depenbrock教授提出直接转矩控制，免去了矢量变换的复杂计算，控制结构简单。

隔爆电机的隔爆原理
隔爆型电机的防爆原理是：将电机的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏;同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”。隔爆型电机的标志为“d”，为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有的要求。

防尘外壳(IP5X)：适用于22区域;
尘密外壳(IP6X)：适用于21、20区域;
为便于国际贸易和交流，在标志和试验方法上加A/B+区域代号，其中：
A—IEC、欧州共同体的标志和试验方法;
B—北美的标志和试验方法。
我国的粉尘防爆电气设备铭牌上出现的防爆标志应如：DIP A21 TAT3，DIP 21 TBT3。其中T3为粉尘分级表上规定的引燃温度组别。
在GB12476.1-2000 *13款中规定了使用在20区、21区的B型电气设备的外壳接合面的设计参数，包括平面接合面，衬垫接合面、操纵杆，芯轴或转轴的小接合面长度及大允许间隙，可作设计参考。
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