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电机设计思路
电动机把电能改变成机械能的过程中,自身会消耗一定电量。定子损耗、铁损、杂散损耗以及风摩耗是典型交流电动机损耗的组成部分。对比电机和普通电机,调节了设计思路,其目的是降低电机损耗,加快电机运行速度。
定子损耗。定子包括定子铁芯与定子线圈,磁通回路和固定定子线圈是定子铁芯的核心功能由冲片和各类紧固件组成。
先,针对磁通密度来讲,在电机中不仅扩大了铁芯长度还采用了磁导性能强的冷轧硅钢片,使得电机磁通密度偏小,因此电机空载电流要比普通电机空载电流小。
其次,针对缝隙长度来讲,由于电机功率规格不同,使得杂散损耗的电机效率偏小,所以在设计缝隙长度的过程中,电机参数和普通电机参数一致,故而在比较小功率规格的电机时,不需要考虑缝隙长度对空载电流造成的影响。对于功率规格大的电机来说,电机效率受附加损耗的影响,所以设计电机时选用了比普通电机大的缝隙长度。针对功率大的电机来说,因为电机缝隙长度大,使得电机空载电流要比普通电机空载电流要大,然而功率因数会减少。
其次,铝的表面易氧化,在工艺上存在致命缺陷
,直接影响到电动机的质量、电动机运行的可靠性和电动机的使用寿命。
另外,
用铜作为电动机绕组材料在**上已有上**的历史,在我国也有几十年的历史,生产工艺及绝缘系统几经验证,十分成熟。
假如以铝代铜,除在生产工艺上需进行大量的试验验证工作外,还需对绝缘系统进行评价
,否则难以**铝线电动机的质量和电动机使用者的人身。
电机主要通过以下途径提高电动机的效率。
1、增加材料:采用加大铁心外径、增加铁心长度、增大定子槽型尺寸、增加铜线重量以达到提率的目的,如:Y2-8024电机将外径由现在的Φ120增加到Φ130,国外有的增加Φ145,同时将长度由70增加到90。每台电机用铁量增加3Kg.铜线增加0.9Kg。
2、采用导磁性能好的硅钢片,过去用铁损耗较大的热轧片,现在用损耗低的优质冷轧片,如DW470。甚至低DW270。
3、提高加工精度,减少机械损耗换小风扇降低风扇损耗采用轴承。
4、对电机的电性能参数进行优化设计,通过改变槽形等进行参数的优化。
5、采用铸铜转子(工艺复杂、成本高)。
所以要做出真正的电机,在设计、原材料、加工方面都高出很多成本,才能使电力大程度的转化为机械能。
管理理念:严管实干持之以恒**前创新**满足。●成为电机行业受客户尊敬的企业本着“志存高远、以人为本、不断创新、追求优秀”的发展方针,依靠优秀人才团队和科学的管理陕西异步西玛电机技术储备深厚,产品开发能力强,除能够向用户提供普通标准电机产品外,还能满足用户各类非标电机、电机的量身定制的个性化需求。公司多款产品被门评为高新技术产品。