YRKK4504-6-315KW

干燥高电压电动机非常重要。在实际情况下，有必要根据各工厂的不同情况选择合适的方法，以达到良好的效果，使高压电动机、地运行。对于上述四种干燥方法，应该注意的是，磁铁干燥适用于安装前的干燥。重力干燥法所用的重力电流必须是高压电动机额定电流的30% ~ 70%，重力电对严重潮湿的绕组有电解作用。
1.磁感应干燥法：这种方法是在高压电动机定子上缠绕线圈，并施加单相交流电(380伏或220伏)在高压电动机定子的铁芯中产生磁通量。铁芯被加热，但这种方法必须在设备安装前进行。它的优点是能耗低，适用于带有轴承和大通风孔的自流式高压电动机。
2.电流干燥法：电流干燥法是将高压电动机注入低压电流，利用高压电动机的铜损耗进行加热。电流干燥法现场干燥10高压电动机，操作简便。只需要一个127伏或380伏的三相电源来干燥受潮湿影响的高压电动机。这个方法有许多连接方法。无论采用哪种连接方式，各相绕组的电流应额定电流的45% ~ 60%。对于各种高电压电动机，当定子铁芯通电3 ~ 4小时时，一般要求的干燥电流为70 ~ 80。
3.壳体铁损干燥箱：这种方法是将励磁线圈缠绕在壳体外，然后施加单相交流电，使壳体铁损，达到加热和干燥的目的。这种方法适用于安装高电压电动机。该电焊变压器可以在干燥时作为电源使用，度高，电压低，也可以不调节大电流，便于温度控制，投资少，成本低，适用范围广。
4.对于一些非类型低压高压电动机，灯泡也可用于干燥。这种方法是取出转子，把灯泡放进去。定子的温度可以通过供电和断电来控制。实践表明，该方法简单易行。

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电机减少损耗的优化措施：
众所周知，电机的损耗主要由定子铜损耗、转子铜损耗、铁损耗、机械损耗和泄漏等组成。、电机的发展，必须从减少这五大损失入手，采取多种措施发挥潜力。减少损耗，提高电机效率。
材料有效，铜铁消耗少。在电机中，由于效率指标大大提高，为了降低绕组损耗和铁心损耗，需要相应地降低电流密度和磁感应强度，相应地增大导线截面和铁心长度，有些底座的外径为冲孔板增加。有效物质数量的相应增加。
采用相对的磁性材料，降低铁耗。由于轴向尺寸和中心高度的限制，有效材料的简单增加不能显著降低铁耗，因此必须选择较低损耗的冷轧硅钢片，这对于中、高性能规格的电机尤为重要。
适当检查电机温升。由于温升受材料用量和机械损耗的影响，在相同的材料条件下，随着冷却空气量的增加，温升降低。随着温升的降低，定子和转子的铜损耗减小，机械损耗增大。如果定子和转子的铜损耗大于机械损耗，则效率增加，否则效率下降。因此，合理控制温升对提高高性能电机的效率起着关键作用。

电机过热是西玛电机烧毁的直接原因。如果定子线圈过载或缺相，清水泵绝缘损坏，或轴承温度过高，及早发现并积预防，可避免进一步故障发展。因此，监测电机定子和轴承的温度读数是电机维护的一个重要方面。
轴承温度升高的原因是润滑油不足或润滑脂过多、旋转部件与静止部件摩擦、轴承远离内圈或外圈（轴承和端盖太松或太紧）。电机的后端轴承受到轴向力，如果前端轴承不到位，必须停止工作并采取必要措施。

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