YRKK4003-4-220KW

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高压电机的供电电压为3kV及以上，价格也很高。为了确保人身和设备，检修高压电机时应注意以下事项。
(1)严禁检修运行中的高压电机及其启动设备。
(2)严禁在运行中加工和修理高压电机的保护接地(接零)线，如修理损坏的接地(接零)线，拧紧接地(接零)螺丝，防止因外壳泄漏造成触电事故。如果发现套管有泄漏，应停止处理，即找出泄漏原因并消除，然后连接好保护接地(零)线。
(3)检修高压电机及其附属设备时，应认真填写工作票，并按工作票的程序和要求进行工作。应该有人监督这次行动。具体措施大致如下：
(1)分别断开断路器和隔离开关。
(2)用高压测试笔测试电流。确认无电压后，在隔离开关或断路器下方的桩头上挂一根临时接地线，或在隔离开关和断路器之间安装一个绝缘隔板(必须安装牢固)，以免因开关意外接通而造成电机带电造成触电伤亡。应将小车开关从整个配电装置中拉出并锁定。
(3)挂在隔离开关手柄上“禁止合闸，有人工作！”的标志。
(4)如果电源开关远离高压电机，为了起见，可以在电机进线端用足够粗的电线将三相短路接地。
由其驱动的机械是否会引起高压电机旋转(如空气压缩机、水泵等)。)，机械阀门应悬挂“禁止关闭，禁止工作”字样的标志。
如果将高压电机从电缆头上拆下，电缆头的三相短路应接地，以避免因电源开关误操作导致电缆头的电芯线带电而造成触电事故。
(4)上述工作完成后，对照工作票进行检查。只有在确认无误后，才能进行维护工作。
(5)检修完成后，对照工作票重新检查临时接地线。正确后，拆除临时接地线，收回所有工作票，拆除标志。只有在检修人员撤离后，才能将动力传动装置投入试运行。一切正常后，维修人员可以离开。

高压电机防电晕的原理是在绕组表面增加一层半导电层，使电容电流从半导电层流流向铁芯，而不是自由空气。
高压电机的具体防电晕措施是：
(1)绕组绝缘处理后，先在绕组的直线部分刷低电阻半导体漆，刷漆的长度比每侧铁芯的长度长25毫米。低电阻半导体涂料一般可以是5150环氧树脂半导体涂料，其表面电阻为103 ~ 105。
(2)由于大部分电容电流从半导体层流入铁芯的凹口，为了避免在凹口处局部发热，从绕组的凹口到端部的表面电阻率必须逐渐增加。因此，从绕组出线槽附近到200 ~ 250 mm端部刷一遍高阻半导体漆，其位置应与低阻半导体漆重叠10 ~ 15 mm。高阻半导体漆一般为5145醇酸半导体漆，表面电阻率为109 ~ 1011。
(3)当半导体涂料仍然潮湿时，在外面水平缠绕一层0.4毫米厚的铁石棉带，或者将一层0.1毫米厚的脱蜡玻璃带对折。脱蜡方法是将无碱玻璃带放入烘箱中，加热至180-220，保持3-4小时。
(4)在铁石棉带或玻璃带外侧刷一层低电阻半导体漆和高电阻半导体漆，位置与步骤(1)和(2)相同。
(5)除绕组防晕处理外，铁芯下线前应喷涂低电阻半导体漆。槽楔和槽中的垫条应由半导体玻璃纤维布制成。

电机减少损耗的优化措施：
众所周知，电机的损耗主要由定子铜损耗、转子铜损耗、铁损耗、机械损耗和泄漏等组成。、电机的发展，必须从减少这五大损失入手，采取多种措施发挥潜力。减少损耗，提高电机效率。
材料有效，铜铁消耗少。在电机中，由于效率指标大大提高，为了降低绕组损耗和铁心损耗，需要相应地降低电流密度和磁感应强度，相应地增大导线截面和铁心长度，有些底座的外径为冲孔板增加。有效物质数量的相应增加。
采用相对的磁性材料，降低铁耗。由于轴向尺寸和中心高度的限制，有效材料的简单增加不能显著降低铁耗，因此必须选择较低损耗的冷轧硅钢片，这对于中、高性能规格的电机尤为重要。
适当检查电机温升。由于温升受材料用量和机械损耗的影响，在相同的材料条件下，随着冷却空气量的增加，温升降低。随着温升的降低，定子和转子的铜损耗减小，机械损耗增大。如果定子和转子的铜损耗大于机械损耗，则效率增加，否则效率下降。因此，合理控制温升对提高高性能电机的效率起着关键作用。

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