电压等级6KV/10KV
绝缘等级F级,按照B级温升考核
防护等级IP54、IP55
中心高355-1120MM
电机数2P, 4P, 6P, 8P, 10P, 12P 16P
冷却方式IC611,IC616
运行中YRKK高压电机振动大的常见原因
电机的振动,尤其是高速电机的振动过标准限值,会影响电机的正常运行,甚至损坏电机,造成机组非正常停机,影响生产。使用光谱仪或振动测试仪测量电机的振动值和频率,并对测量数据进行分析,可以诊断出电机振动的原因。根据振动原因对电机进行维修,可以减少维修的盲目性,在短的时间内完成维修,使电机恢复正常。
电机振动的来源是电磁振动和机械振动。电磁振动是电机的固有振动。这里不考虑它。电机的机械振动是随着电机的运行而变化的振动,可以通过维护来消除。因此,这里主要分析电机的机械振动。
电机本体机械振动的主要原因分为两部分,即电机的转子部分和电机转子的支撑部分。电机转子的振动是由转子铁芯的变形、转子轴的弯曲、转子轴承座与转子铁芯外圆的同心度标、转子轴承座磨损或尺寸不符合要求、转子动平衡块松动、开口电机转子上的灰尘脱落不均匀等原因造成的。电机转子支撑件产生振动的原因有电机端盖变形、电机轴承套变形、端盖内孔或带有轴承套的电机轴承内孔磨损、轴承损坏等。

电机减少损耗的优化措施:
众所周知,电机的损耗主要由定子铜损耗、转子铜损耗、铁损耗、机械损耗和泄漏等组成。、电机的发展,必须从减少这五大损失入手,采取多种措施发挥潜力。减少损耗,提高电机效率。
材料有效,铜铁消耗少。在电机中,由于效率指标大大提高,为了降低绕组损耗和铁心损耗,需要相应地降低电流密度和磁感应强度,相应地增大导线截面和铁心长度,有些底座的外径为冲孔板增加。有效物质数量的相应增加。
采用相对的磁性材料,降低铁耗。由于轴向尺寸和中心高度的限制,有效材料的简单增加不能显著降低铁耗,因此必须选择较低损耗的冷轧硅钢片,这对于中、高性能规格的电机尤为重要。
适当检查电机温升。由于温升受材料用量和机械损耗的影响,在相同的材料条件下,随着冷却空气量的增加,温升降低。随着温升的降低,定子和转子的铜损耗减小,机械损耗增大。如果定子和转子的铜损耗大于机械损耗,则效率增加,否则效率下降。因此,合理控制温升对提高高性能电机的效率起着关键作用。

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干燥高电压电动机非常重要。在实际情况下,有必要根据各工厂的不同情况选择合适的方法,以达到良好的效果,使高压电动机、地运行。对于上述四种干燥方法,应该注意的是,磁铁干燥适用于安装前的干燥。重力干燥法所用的重力电流必须是高压电动机额定电流的30% ~ 70%,重力电对严重潮湿的绕组有电解作用。
1.磁感应干燥法:这种方法是在高压电动机定子上缠绕线圈,并施加单相交流电(380伏或220伏)在高压电动机定子的铁芯中产生磁通量。铁芯被加热,但这种方法必须在设备安装前进行。它的优点是能耗低,适用于带有轴承和大通风孔的自流式高压电动机。
2.电流干燥法:电流干燥法是将高压电动机注入低压电流,利用高压电动机的铜损耗进行加热。电流干燥法现场干燥10高压电动机,操作简便。只需要一个127伏或380伏的三相电源来干燥受潮湿影响的高压电动机。这个方法有许多连接方法。无论采用哪种连接方式,各相绕组的电流应额定电流的45% ~ 60%。对于各种高电压电动机,当定子铁芯通电3 ~ 4小时时,一般要求的干燥电流为70 ~ 80。
3.壳体铁损干燥箱:这种方法是将励磁线圈缠绕在壳体外,然后施加单相交流电,使壳体铁损,达到加热和干燥的目的。这种方法适用于安装高电压电动机。该电焊变压器可以在干燥时作为电源使用,度高,电压低,也可以不调节大电流,便于温度控制,投资少,成本低,适用范围广。
4.对于一些非类型低压高压电动机,灯泡也可用于干燥。这种方法是取出转子,把灯泡放进去。定子的温度可以通过供电和断电来控制。实践表明,该方法简单易行。
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