YRKK5001-8-220KW纯铜线圈电机 西安西玛电机YRKK7103-12-1120KW 破碎机用YRKK高压电机YRKK7106-4-2000KW

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YRKK系列高压电机线圈模压工艺规程：
1 适用范围
本规程适用于高压电机线圈匝间绝缘和对地绝缘绕包后，直线部分进行热模压固化成型处理。
2 工艺准备
2.1 材料准备
聚四氟乙稀薄膜，聚脂薄膜热收缩带，线圈端部硅钢片夹板，0.5mm厚、宽与线圈直线高度相等，长度大于线圈直线的玻璃丝板垫条。
2.2 工具、设备准备
刮刀、扳手、游标卡尺、卷尺、模压机（压服架），上模（压铁）。
2.3 上模、底模砂光、擦净，上膜压口两端用锉刀倒成圆弧坡口。用样板调整校正两底模跨距和角度尺寸。样板见下图。检查上模压铁尺寸，检查模压机各部操作机构是否正常。
2.4 模压间应洁净，工作台架应清理干净，工作人员换干净的工作服和手套。 α 校整压型模样板压型模调节样板的尺寸画法图
2.5 将上模放在底模上，通电预热至需要温度（底模温度170℃，上模温度不160℃）。
2.6 线圈匝间加强绝缘包缠后，应进行匝间浸漆干燥（半固化）处理。直线用0.10*25mm的涤纶丝带平包一层，作为模压保护。
3 工艺过程
3.1模压匝间绝缘
3.1.1先处理好上压铁，各棱角要砂光滑，刺，防止损伤匝间绝缘。
3.1.2调整绕组端高，斜边角度和原样线圈尺寸一致。
3.1.3将压好匝间绝缘的绕组线圈送试验台进行匝间绝缘试验。
3.2模压对地绝缘
3.2.1绕包好对地绝缘的线圈，直线部分用0.03～0.035mm聚四氟乙稀薄膜平包一层，作为模压保护和脱模用。
3.2.2清理干净下压铁，送电预热压铁，一般下压铁温度160℃，上压铁温度不150℃，当温度达到时放上线圈，再放上上压铁，线圈预热。
3.2.3线圈预热后，初压5—10分钟后，然后用扳手将上压铁紧固，热压至规定的时间与温度，取下线圈，剥除聚四氟乙稀薄膜，结束模压，。
4 模压温度和时间
4.1 匝间模压温度和时间： 135±5℃，5～10min。
4.2 对地模压温度和时间：B级145±5℃，F级165±5℃；6KV线圈90min,10KV线圈240min。
5 线圈经脱模后、剥除聚四氟乙稀薄膜。线圈应整齐排列放置，线圈上下堆放不许过两层。
6 压完1～2个线圈后，应全面检查线圈尺寸、形状和固化情况，如有必要应进行电气性能测试。确认符合要求，再继续进行模压。
7 工艺要求
7.1严格遵守模压温度和时间，如有特殊情况需改工艺，应与技术人员商定。
7.2压形模应光洁，刺。压模加热温度均匀。线圈膜压后，应平整，固化良好。
7.3全部线圈尺寸和形状一致，符合图纸要求。
7.4模压线圈的棱边正常，不允许有压坏突起的刀状棱峰。
7.5保持模压间环境卫生，没有灰尘。操作时不允许吸烟。

运行中YRKK高压电机振动大的常见原因
电机的振动，尤其是高速电机的振动过标准限值，会影响电机的正常运行，甚至损坏电机，造成机组非正常停机，影响生产。使用光谱仪或振动测试仪测量电机的振动值和频率，并对测量数据进行分析，可以诊断出电机振动的原因。根据振动原因对电机进行维修，可以减少维修的盲目性，在短的时间内完成维修，使电机恢复正常。
电机振动的来源是电磁振动和机械振动。电磁振动是电机的固有振动。这里不考虑它。电机的机械振动是随着电机的运行而变化的振动，可以通过维护来消除。因此，这里主要分析电机的机械振动。
电机本体机械振动的主要原因分为两部分，即电机的转子部分和电机转子的支撑部分。电机转子的振动是由转子铁芯的变形、转子轴的弯曲、转子轴承座与转子铁芯外圆的同心度标、转子轴承座磨损或尺寸不符合要求、转子动平衡块松动、开口电机转子上的灰尘脱落不均匀等原因造成的。电机转子支撑件产生振动的原因有电机端盖变形、电机轴承套变形、端盖内孔或带有轴承套的电机轴承内孔磨损、轴承损坏等。

电机减少杂散损耗的措施如下：
当谐波磁场相对于铁心表面移动时，改变槽的配位，铁心钢板表层附近产生涡流损耗和磁滞损耗，称为表面损耗，主要是涡流损耗。这部分损耗与谐波磁场的振幅和频率有关，振幅和频率取决于槽数，因此这部分损耗与定子和转子插槽的数量是相关的。
增大电机气隙，减小定转子谐波磁通幅值，可有效降低杂散损耗。

如何解决YRKK系列高压电机在低转速时的冷却问题
，异步电动机的阻抗不尽理想，当频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。
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