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电机减少损耗的优化措施：
众所周知，电机的损耗主要由定子铜损耗、转子铜损耗、铁损耗、机械损耗和泄漏等组成。、电机的发展，必须从减少这五大损失入手，采取多种措施发挥潜力。减少损耗，提高电机效率。
材料有效，铜铁消耗少。在电机中，由于效率指标大大提高，为了降低绕组损耗和铁心损耗，需要相应地降低电流密度和磁感应强度，相应地增大导线截面和铁心长度，有些底座的外径为冲孔板增加。有效物质数量的相应增加。
采用相对的磁性材料，降低铁耗。由于轴向尺寸和中心高度的限制，有效材料的简单增加不能显著降低铁耗，因此必须选择较低损耗的冷轧硅钢片，这对于中、高性能规格的电机尤为重要。
适当检查电机温升。由于温升受材料用量和机械损耗的影响，在相同的材料条件下，随着冷却空气量的增加，温升降低。随着温升的降低，定子和转子的铜损耗减小，机械损耗增大。如果定子和转子的铜损耗大于机械损耗，则效率增加，否则效率下降。因此，合理控制温升对提高高性能电机的效率起着关键作用。

电机减少杂散损耗的措施如下：
当谐波磁场相对于铁心表面移动时，改变槽的配位，铁心钢板表层附近产生涡流损耗和磁滞损耗，称为表面损耗，主要是涡流损耗。这部分损耗与谐波磁场的振幅和频率有关，振幅和频率取决于槽数，因此这部分损耗与定子和转子插槽的数量是相关的。
增大电机气隙，减小定转子谐波磁通幅值，可有效降低杂散损耗。

高压电机端盖易发生的故障及处理方法
高压马达的端盖除了电力和体积小以外，一般都具有轴承盖，端盖和轴承盖在长期释放力和自身的应力时变形，马达无常使用，另外，马达轴承盖在端盖内喷雾法的过程与套管类似，但套管的材料只能取代喷雾的金属材料。
处理方法有重新制作备用品、嵌入内孔、涂装内孔后加工3种。 重新制作备件时，必须充分注意尺寸方面与原来的尺寸一致，或者在同一公差等级内外，新备件存在未释放的应力，尺寸可能再次变形。 镶嵌处理套件的单侧厚度不在5mm以下，套件与本体之间需要定位措施，以涂装的金属材料为代用。 加工时的发现很重要，不仅保证内孔与止口的外圆或套筒的外圆同圆，而且保证内控轴线与端盖平面垂直，在轴承套筒中，保证套筒与端盖的安装结合面与内孔垂直。
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