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节能电动机的设计是指运用优化设计技术、新材料技术、控制技术、集成技术、试验检测技术等现代设计手段,减小电动机的功率损耗,提高电动机的效率,设计出的电动机。
电动机在将电能转换为机械能的同时,本身也损耗一部分能量,典型交流电动机损耗一般可分为固定损耗、可变损耗和杂散损耗三部分。可变损耗是随负荷变化的,包括定子电阻损耗(铜损)、转子电阻损耗和电刷电阻损耗;固定损耗与负荷无关,包括铁芯损耗和机械损耗。
所以要做出真正的电机,在设计、原材料、加工方面都高出很多成本,才能使电力大程度的转化为机械能.
电机的节能措施
电机节能是一项系统工程,涉及电动机的全寿命周期,从电动机的设计、制造到电动机的选型、运行、调节、检修、报废,要从电动机的整个寿命周期考虑其节能措施的效果,国内外在这方面主要考虑从以下几个方面改进提率。
电机主要通过以下途径提高电动机的效率。
1、增加材料:采用加大铁心外径、增加铁心长度、增大定子槽型尺寸、增加铜线重量以达到提率的目的,如:Y2-8024电机将外径由现在的Φ120增加到Φ130,国外有的增加Φ145,同时将长度由70增加到90。每台电机用铁量增加3Kg.铜线增加0.9Kg。
2、采用导磁性能好的硅钢片,过去用铁损耗较大的热轧片,现在用损耗低的优质冷轧片,如DW470。甚至低DW270。
3、提高加工精度,减少机械损耗换小风扇降低风扇损耗采用轴承。
4、对电机的电性能参数进行优化设计,通过改变槽形等进行参数的优化。
5、采用铸铜转子(工艺复杂、成本高)。
所以要做出真正的电机,在设计、原材料、加工方面都高出很多成本,才能使电力大程度的转化为机械能。
电机是国内工业节能改造的重点项目之一,市场需求旺盛,而电机的升级换代有可能触发相关驱动系统的新换代,进而实现工业企业用户在其驱动系统上节能增效的高预期。
西门子大型特种电机表示:“普及节能的电机已成为中国工业实现可持续发展过程中所面临的一项紧迫任务。西门子大型特种电机(山西)有限公司将继续致力于以“技术,用户至上,质量”为宗旨,为广大客户提供优质产品,助力中国工业的节能增效。”
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